От коровьего до термической обработки: весь процесс производства крючков
Крюк -крючки являются основными компонентами подъемного оборудования, несут огромный вес, и их производственный процесс напрямую влияет на безопасность операций. Сегодня мы отправляемся на фабрику, чтобы раскрыть полный процесс производства от сырья до готовых продуктов, и понимаем точную технологию, стоящую за системой подвески крюка.
1. Выбор сырья: высокопрочная сплавная сталь
Крюки обычно изготавливаются из сплавных сталей, таких как 20crmnti и 34crmo. Эти материалы имеют высокую прочность, устойчивость к износу и воздействие, гарантируя, что они не будут деформироваться при тяжелых нагрузках.
2. Forging: высокотемпературная форма для создания прототипа
Стальная заготовка нагревается до более чем 1200 градусов и неоднократно забивается ковозом, чтобы первоначально образовала изогнутую структуру крючка. Этот процесс может оптимизировать внутреннюю структуру металла и улучшить вязкость.
3. Обработка: точность поворота и бурения
Кованый пробел тщательно обрабатывается с ЧПУ, чтобы гарантировать, что размер крюка и положение отверстия крючка соответствовало стандартам, чтобы точно соответствовать системе подвески крюка (например, блок шкива).
4. Тепловая обработка: повышение твердости и прочности
Крюк нужно погасить + закален:
Угашение: быстрое охлаждение, чтобы увеличить твердость поверхности (HRC 45-50).
Удерживание: Устранение внутреннего напряжения и повысить устойчивость к переломам.
5. Обработка поверхности: устойчивость к ржавчине и износу
Оцинкован, распылен или почернев, чтобы предотвратить ржавчину и продлить срок службы.
6. Инспекция качества: 100% неразрушающее тестирование
Каждая крючковые крючки должны пройти:
Инспекция магнитных частиц (обнаружение поверхностных трещин).
Ультразвуковая проверка (проверьте внутренние дефекты).
Нагрузочный тест (в 1,5 раза с рейтингом нагрузочный тест).
7. Сборка: интегрированная система подвески крюка
Квалифицированные крючки собираются с шкивами, подшипниками, замками и другими компонентами, чтобы сформировать полный блок подвески крюка для обеспечения стабильной работы.
